簡(jiǎn)要描述:PAC絮凝劑加藥裝置PE材質(zhì)加氨系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制;氨液的配制除手工配制外還可進(jìn)行自動(dòng)控制,當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時(shí),自動(dòng)開啟溶液箱進(jìn)水閥至gao液位時(shí)自動(dòng)關(guān)閉,加氨量的控制除手工控制外也可進(jìn)行自動(dòng)控制,經(jīng)plc程控系統(tǒng)進(jìn)行pid運(yùn)算后由變頻器控制加氨計(jì)量泵的加氨量達(dá)到全自動(dòng)加藥的目的。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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操作類型 | 自動(dòng) | 動(dòng)力類型 | 電動(dòng) |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,能源,水處理,礦業(yè) |
PAC絮凝劑加藥裝置PE材質(zhì)
加藥裝置主要用于電廠的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理,也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置,主要有溶液箱、計(jì)量泵、過(guò)濾器、安全閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計(jì)、控制柜等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間,將進(jìn)水口、出藥口接好并接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行,這種工廠化的整套裝置,可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量,對(duì)整機(jī)系統(tǒng)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的保證。
產(chǎn)品分類:全自動(dòng)加藥裝置、PAC/PAM加藥裝置、簡(jiǎn)易加藥裝置、PH調(diào)節(jié)加藥裝置
工作原理
加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、
液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過(guò)濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上,形成一個(gè)模塊,即所謂的撬裝式組合式單元(簡(jiǎn)稱“撬體”)。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解,溶解完畢后再通過(guò)計(jì)量泵送至投加點(diǎn)的工作過(guò)程,加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié),以滿足不同加藥量的場(chǎng)所。
加藥裝置,采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式,從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式(推車式),每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體,加上變頻控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡(jiǎn)單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì),精確配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液,再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加,以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
加藥過(guò)程可手動(dòng)操作,也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據(jù)工業(yè)流程的需要,選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品,
計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%,并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送,單獨(dú)調(diào)整。
PAC絮凝劑加藥裝置PE材質(zhì)
上一產(chǎn)品:HT石英砂過(guò)濾器純水過(guò)濾砂濾罐
下一產(chǎn)品:HT氣浮機(jī)屠宰污水處理設(shè)備溶氣式氣浮