煙臺(tái)工業(yè)污水處理粉末活性炭加藥裝置

 粉末活性炭投加裝置-印染污水處理加藥裝置？相關(guān)研究人員采用缺氧好氧混凝沉淀亞濾富氧生物炭工藝處理漂染廠(chǎng)印染廢水處理。廢水的進(jìn)水COD600~1200mg/L、色度300~600倍、pH11~13,混凝沉淀的藥劑采用FeCl與NaOH,亞濾利用陶粒微孔分離細(xì)小大分子的機(jī)理去除難處理的有機(jī)物，富氧生物炭工藝?yán)蒙锾繉?duì)低濃度的有機(jī)物進(jìn)行吸附。工程運(yùn)行結(jié)果表明，其中的缺氧好氧對(duì)COD的去除率達(dá)到50%

吸附性質(zhì)是活性炭的首要性質(zhì)?；钚蕴烤哂邢袷Яs無(wú)規(guī)則地排列的微晶，在活化過(guò)程中微晶間產(chǎn)生了形狀不同、大小不一的孔隙。按IUPAC方法分：微孔小于1.0nm、中孔1~25nm、大孔大于25nm?；钚蕴课⒖椎目紫度莘e一般只有0.25~0.9Ml/g，孔隙數(shù)量約為1020個(gè)/g,全部微孔比表面積約為500~1500㎡/g,也有稱(chēng)高達(dá)3500~5000㎡/g的。這些孔隙特別是微孔提供了巨大的表面積。
　　活性炭幾乎95%以上的表面積都在微孔中，因此微孔是決定活性炭吸附性能高低的重要因素。中孔的孔隙容積一般約為0.02~1.0mL/g,比表面積可達(dá)幾百平米，能為吸附物提供進(jìn)入微孔的通道，又能直接吸附較大的分子。大孔的孔隙容積一般約為0.2-0.5mL/g,比表面積約0.5~2㎡/g,其作用一是使吸附質(zhì)分子快速深入活性炭?jī)?nèi)部較小的孔隙中去；二是作為催化劑載體，作為催化劑載體時(shí)，催化劑只有少量沉淀在微孔內(nèi)，大都沉淀在大孔和中孔之中。

　　相關(guān)研究人員采用缺氧好氧混凝沉淀亞濾富氧生物炭工藝處理漂染廠(chǎng)印染廢水處理。廢水的進(jìn)水COD600~1200mg/L、色度300~600倍、pH11~13,混凝沉淀的藥劑采用FeCl與NaOH,亞濾利用陶粒微孔分離細(xì)小大分子的機(jī)理去除難處理的有機(jī)物，富氧生物炭工藝?yán)蒙锾繉?duì)低濃度的有機(jī)物進(jìn)行吸附。工程運(yùn)行結(jié)果表明，其中的缺氧好氧對(duì)COD的去除率達(dá)到50%,亞濾富氧生物炭工藝對(duì)COD的整的去除率達(dá)到65%,對(duì)色度的去除率達(dá)到75%,活性炭更換周期長(zhǎng)，文獻(xiàn)中的處理*.7元/m?廢水，但沒(méi)有提供具體的工藝參數(shù)與運(yùn)行情況。
　　
　　氣浮使用的藥劑為聚鋁，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為60min,其中反應(yīng)段時(shí)間為10min。沉淀段水力停留時(shí)間為1h,生物炭池內(nèi)進(jìn)行曝氣，氣水比為5:1?？偱欧趴谒|(zhì)能穩(wěn)定達(dá)到《廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—96)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，工程投資費(fèi)用為960元/m?廢水，當(dāng)時(shí)的運(yùn)行費(fèi)用為2.04元/m?廢水。其處理工藝流程如下圖所示。提出了由于氣浮水中存在的氣泡導(dǎo)致后段沉淀效果不佳，影響生物炭池?？梢栽诔恋矶渭右粋€(gè)管道器，投加少量的高效混凝藥劑加強(qiáng)沉淀效果，減輕對(duì)生物炭池的影響。改造后可以形成了一個(gè)生化＋二級(jí)物化＋其他深度處理的工程措施，適應(yīng)高濃度的印染廢水的處理。

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